17 июля 2025 года на пилотной установке в Казани стартовал выпуск опытных партий термопластичных полимеров класса полиарилсульфонов. Технология, разработанная специалистами научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации», направлена на создание суперконструкционных пластиков.
Первые образцы полисульфона (PSU) и полифенилсульфона (PPSU) пройдут промышленное тестирование у производителей авиационных компонентов, мембран для водоочистки и систем газоразделения. Дополнительно ведутся исследования по созданию полиэфирсульфона (PESU).
Полиарилсульфоны относятся к высокоэффективным термопластам с температурой длительной эксплуатации до 200 °C. Эти материалы устойчивы к агрессивной химии, окислителям, влаге, радиации и стерилизации, сохраняя прочностные характеристики и стабильность размеров при нагреве. Они малогорючи и совместимы с различными методами переработки: литьем под давлением, экструзией, прессованием и 3D-печатью.
Благодаря сочетанию термостойкости, прочности и химической инертности полиарилсульфоны находят применение в самых разных областях. В автомобилестроении из них изготавливают элементы карбюраторов, предохранители, корпуса электродвигателей, отражатели и масляные фильтры. В авиации используются интерьерные детали — кожухи экранов, подлокотники, столики и кухонные тележки. В медицине они востребованы для производства мембран гемодиализа, хирургических инструментов, протезов, имплантов и деталей искусственного сердца. Пищевая промышленность применяет эти полимеры для жаропрочной посуды, контейнеров и бутылочек для детей.
Каждый материал этого класса имеет свои особенности. PSU отличается прозрачностью, жесткостью, устойчивостью к пару и моющим средствам, что делает его востребованным в электротехнике, медицине и пищевой промышленности. PPSU обладает наибольшей термостойкостью и ударной вязкостью, выдерживает многократную стерилизацию, включая автоклавирование, поэтому активно используется в медтехнике и трубных фитингах для систем теплоснабжения. PESU совмещает химическую стойкость, прочность и прозрачность, применяясь в мембранах, фильтрах и упаковке с высокими требованиями к чистоте и температурной стабильности.
Создание линейки полиарилсульфонов — часть инновационной программы компании, направленной на расширение ассортимента суперконструкционных пластиков. Годом ранее СИБУР ввел пилотную установку мощностью 1,5 тонн для полиэфиркетонкетона (ПЭКК), который проходит испытания в составе композитов. Также на стадии разработки находятся технологии получения полифталамида (PPA) и полифениленсульфида (PPS).
Суперконструкционные полимеры благодаря прочности, малому весу и термостойкости способны заменять металл, стекло и традиционные пластики. В России подобные материалы почти не производятся, существующие мощности ограничены опытными установками научных институтов, а импортная продукция доступна в небольших объемах и ограниченном ассортименте.
Сейчас доля России в мировом потреблении специальных полимеров не превышает 1%. Разработка собственных технологий открывает перспективу масштабирования производства и укрепления промышленной независимости.
СИБУР продолжает формировать научно-технологический задел для отрасли и вносит вклад в реализацию национального проекта «Новые материалы и химия». Компания развивает собственные катализаторы и специализированные компоненты, обеспечивает полный цикл — от лабораторных исследований до промышленного внедрения. Инвестиции в развитие научной и производственной базы за последние 15 лет превысили 1,8 трлн рублей, благодаря чему ключевые мощности компании входят в число наиболее эффективных в мире. До 2030 года объем портфеля проектов СИБУРа в области малотоннажной и специальной химии превысит 70 млрд рублей, что усилит технологическую независимость России и устойчивость цепочек поставок для высокотехнологичных отраслей — строительства, транспорта, медицины.