Исследователи Института катализа СО РАН разработали новую методику производства блочных катализаторов на основе оксида алюминия с использованием аддитивных технологий, таких как 3D-печать. Эти катализаторы обладают улучшенными характеристиками диффузии, высокой прочностью и эффективным теплообменом, что делает их подходящими для применения в гидропроцессах нефтепереработки и нефтехимической промышленности.
Гидропроцессы, включая гидрокрекинг, изомеризацию и гидрочистку, необходимы для удаления примесей, таких как серо- и азотсодержащие соединения, металлы и кислород из сырья и топлива. Оксид алюминия широко используется в качестве основы для катализаторов, которые должны обеспечивать эффективный массо- и теплообмен, высокую механическую устойчивость и стабильность при высоких температурах.
Обычно катализаторы имеют форму гранул, но их размещение в реакторах может приводить к неравномерной диффузии. Разработанная технология позволяет создавать блочные катализаторы с оптимальной пористостью и улучшенной прочностью. Процесс включает 3D-печать полимерных форм, которые заполняются пастой из оксида алюминия. После обжига пластик выгорает, оставляя готовый блочный катализатор с продуманной внутренней структурой, обеспечивающей равномерный поток газа или жидкости.
Новейшие разработки катализаторов обещают повысить их эффективность за счет индивидуального подхода к форме и структуре, что позволяет значительно улучшить массо- и теплоперенос в реакторах.